Основные  цели деятельности Лаборатории:

Проведение научно-исследовательских и экспериментальных работ на основе современных достижений науки и техники направленных на создание новых автоматизированных очистителей длинноволокнистого и средневолокнистого хлопка-сырца;

Основные направления деятельности лаборатории:

Проведение  исследований в области очистки хлопка-сырца.

Проведение совместно с соответствующими профильными организациями фундаментальных исследований в области очистки хлопка-сырца.

Проведение научно-исследовательских и испытательных работ по программам, грантам, в том числе международным, хозяйственным договорам, международным контрактам.

Участие в анализе  технического уровня отрасли и подготовке обоснованных предложений о развитии производства и обновления мощностей предприятий отрасли и в первую очередь опытно-экспериментальных заводов на ближайший период и перспективу.

Разработка рекомендаций по внедрению на опытно-  экспериментальных хлопкозаводах, а затем по всей промышленности результатов законченных научно-исследовательских работ.

Составление и выдача соответствующим организациям заявок на разработку и постановку на производство новых видов машин, механизмов и устройств с исходными требованиями к изделию.

Разработка и внедрение отраслевой нормативно-технической и методической документации, а также инструкций и рекомендаций по рациональной эксплуатации технологического оборудования.

Оказание необходимой практической помощи предприятиям отрасли по внедрению и освоению новой техники и прогрессивной технологии.

В лаборатории «Лаборатория сушки, очистки хлопка-сырца и обеспыливания производства» АО «Пахтасаноат илмий маркази» под руководством кандидата технических наук, старшего научного сотрудника Р.К. Джамолова ведутся научные исследования по теме «Совершенствование технологического процесса подготовки сушильного агента и разработка универсального теплогенератора».

По теме настоящих исследований проведен глубокий анализ действующих способов технологии подготовки сушильного агента и  существующих оборудований, их устройства, принципа работы, а также имеющиеся недостатки и преимущества. В том числе, подробно изучены  во всех отношениях конструкции и  технологических процессы наиболее широко применяемых в отрасли теплогенераторов  марки ИИЧ – 1,9 и ТГ – 1,5 в особенности их недостатки. Аналогичным образом изучен  теплогенератор ZSDWG – 60 производства компании «Лебедь»  КНР, который установлен в Джуминском  хлопкозаводе Самаркандской области.

Наряду с вышеперечисленным, согласно изучаемой темы проведен тщательный аналитический обзор конструктивных и технологических особенностей ряда существующих зарубежных образцов, т.к. ВГ – 0,09 производства ОАО «Брестсельмаш», марки ТГ 1,5; ТДГ; ТГВ-250; АТ -0,7; и КВН (каталитический воздухонагреватель) производства ООО (Посейдон) – Россия, Master GREEN  690SG производства Италии, Roberts Gordon Combat PP 080 производства США, Norgas CP NCA 1250 (Данные из Интернета). На основании изучения собранных сведений были определены основные направления исследования.

На основании глубокого пересмотра технологических процессов подготовки сушильного агента для сушки хлопка сырца и всестороннего теоретического изучения существующих оборудований и установок в мировой практике, были подобраны наиболее приемлемые их варианты для дальнейшего пересмотра их конструктивных и технологических особенностей с учетом качественных характеристик местных сортов хлопка и наличия энергетических ресурсов в регионах республики. Также были изучены преимущества и недостатки теплогенераторов работающих на различном топливе; в том числе на дизельном топливе, природном, сжиженном газе (пропан) др.

Исходя из вышеизложенных теоретических исследований был разработан проект наиболее приемлемого варианта нового универсального теплогенератора, опытно-испытательный образец которого в настоящее время изготавливается в нашем дочернем предприятии «РИМ Устахонаси» (Рис.1)

В настоящем теплогенераторе установлена новая автоматизированная экономичная горелка значительно улучшенными свойствами безопасной работы. В автоматическом режиме производится розжиг и регулировка подачи топлива.

Испытание опытно-испытательного образца нового универсального теплогенератора запланировано в ближайшие дни запланировано провести в Багдадском опытно- экспериментальном заводе.

Новый мобильный комплекс оборудования для очистки     хлопка-сырца с повышенной влажностью и засоренностью перед бунтованием

В  научном центре АО «Пахтасаноат илмий маркази» разработан и изготовлен опытно-промышленный образец комбинированного сепаратора-очистителя, предназначенного для предварительного рыхления и очистки  хлопка-сырца с повышенной засоренностью и влажностью  перед  его бунтованием.   Он смонтирован совместно с вентилятором ВЦ-8 в комплекс оборудования на платформе тракторной тележки.  Для  этого комплекса разработан и изготовлен опытный образец  линейного уловителя тяжелых примесей.

Проектная производительность комплекса до 4 т/ч,  очистительный эффект по крупному сору до 60 %  в зависимости от засоренности и влажности очищаемого хлопка-сырца.  Суммарная установленная мощность электродвигателей комплекса 44 кВт.

Для проведения испытаний комплекс  размещен в ангаре на Бахтском хлопкоочистительном заводе.  К комплексу был пристыкован циклон Ц3, к которому трубопроводом присоединили выхлоп вентилятора.

Первичные пропуски через сепаратор-очиститель хлопка-сырца с повышенной влажностью и засоренностью позволили  выявить его основные недостатки, которые были оперативно устранены.

Расположенные над рыхлительными  барабанами перфорированные сетки и установленный над ними бункер с пневмопроводом были демонтированы, после чего сетки расположили под барабанами, а под ними установили специально изготовленный малогабаритный бункер, соединенный пневмопроводом с всасывающим отверстием вентилятора.

Были оптимизированы конструкции, изготовлены и смонтированы в комплексе новый диффузор для соединения трубопровода подачи хлопка-сырца с входным отверстием сепаратора-очистителя,  конфузор для отвода от очистителя крупного регенерированных из отходов летучек, а также трубопровод для их подачи в во входной диффузор.

Проведенные затем испытания показали, что при очистке партий  хлопка-сырца массой  1,0-1,5 тонн селекции Султан V сорта 3 класса  с исходными влажностью от 13 до 21% и засоренностями от 27 до 74% производительность комплекса составляла 2,0-2,5 тонн в час, а очистительный эффект от 32,2 до 39,8%.  Испытания комплекса будут продолжены на хлопке-сырце повышенной влажности.

Применение комплекса для предварительной очистки хлопка-сырца с повышенной влажностью и засоренностью перед бунтованием обеспечит выравнивание засоренности хлопка-сырца в бунте и улучшение условий его хранения, повышение эффективности профилактических отсосов воздуха из бунтов и сохранение качества хлопка-сырца до его переработки.

Проведенные затем испытания показали, что при очистке партий  хлопка-сырца массой  1,0-1,5 тонн селекции Султан V сорта 3 класса  с исходными влажностью от 13 до 21% и засоренностями от 27 до 74% производительность комплекса составляла 2,0-2,5 тонн в час, а очистительный эффект от 32,2 до 39,8%.  Испытания комплекса будут продолжены на хлопке-сырце повышенной влажности.

Применение комплекса для предварительной очистки хлопка-сырца с повышенной влажностью и засоренностью перед бунтованием обеспечит выравнивание засоренности хлопка-сырца в бунте и улучшение условий его хранения, повышение эффективности профилактических отсосов воздуха из бунтов и сохранение качества хлопка-сырца до его переработки.