Научные издания

Новые автоматические приборы для определения сорности и влажности хлопка-сырца
внедряются в производство.

Сегодня  увеличение численности фермерских хозяйств
выращивающих хлопок требует объективного определения качества и количества
сдаваемого хлопка-сырца, проведения справедливых расчетов. А это в свою очередь
требует применения в лабораториях хлопкоприёмных пунктов использование
автоматических приборов определяющих без человеческого фактора качественных
показателей принимаемого хлопка-сырца, ведения электронного количественного
учета при его переработке и выработке хлопковой продукции.

С учетом этого в АО
“Пахтасаноат илмий маркази”, в результате проведенных научно-исследовательских
работ, разработаны новые автоматизированные приборы для определения сорности и
влажности хлопка-сырца.

В соответствии с
годовым планом научно-исследовательских работ на основе разработанного
технического задания( ТЗ) АО “Пахтасаноат илмий маркази”,  в приборостроительном ООО “Телеметрик”
изготовлен опытно-промышленный образец прибора АВХС-01для опредеоления
влажности хлопка-сырца.

Общий вид прибора для измерения влажности хлопка-сырца АВХС-01 и пульта управления

Годовой экономический эффект от внедрения данного
нового прибора на хлопкоприёмном пункте с годовым объёмом 10 тыс.тонн
составляет 94,2 млн.сум.

Применяемые в
настоящее время на хлопкоприёмных пунктах отрасли приборы ЛКМ и ЛКМ-2 для
определения сорности хлопка-сырца, разработанные в 70-80 годах прошлого века
морально устарели.  

В результате
проведенных научно-исследовательских работ в АО “Пахтасаноат илмий маркази”,
разработаны технические требования и технологическая схема автоматизированного
прибора ЛКМ-3  для определения сорности хлопка-сырца и на их основе
на предприятии ООО “RIM KOLOSS” изготовлен и проведены предварительные
испытания опытно-промышленного образца данного прибора.

Общий вид прибора для измерения сорности хлопка-сырца ЛКМ-3А и пульта управления

Годовой экономический эффект от внедрения 1 нового
прибора на хлопкоприёмном пункте с годовым объёмом 10 тыс.тонн составляет
109,6  млн.сум.

В настоящее время по 5 образцов этих приборов
устанавливаются на предприятиях хлопково-текстильных кластеров. Наряду с этим в
ближайщие дни такие приборы будут подготовлены для отправки в 5
опытно-экспериментальных хлопкоочистительных заводов.

В Узбекистане
выращивается до 80 % трудноочишаемых селекционных сортов хлопчатника. В таких
селекционных сортах барабанного высока степень липучести. Вследствие
недостатков в конструкции используемых на хлопкоочистительных заводах одно
барабанного волокно очистителя марки 1 ВПУ из-за невозможности изъятия сора в
необходимых объёмах из состава трудноочищаемых селекционных сортов волокна хлопка
ручного и машинного сбора, не обеспечивается выработка в достаточном количестве
волокна класса «Олий»  из высоких сортов
хлопка. Это в свою очередь отрицательно влияет на экономическую эффективность
предприятия.

В целях совершенствования техники и технологии, расширения выработки волокна класса «Олий» из хлопка-сырца ручного и машинного сбора в АО «Пахтасаноат илмий маркази» разработан научно обоснованный, современный волокноочиститель марки 5 ВП с усовершенствованной конструкцией и он внедрен в производство АО» Бахт пахта тозалаш» Сырдарьинского вилоята. При проведении опытно-исследовательских работ при очистке волокна на очистителе 5 ВП очистительный эффект составил 31-34 %.

Улучшилось качество
производимого волокна, объём выработки  волокна класса «Олий» из урожая 2018 года по
сравнению с 2017 годом увеличился на 52,3 %. Показатель качества в Бахтском
хлопкоочистительном заводе составил 97,2 %. Результаты изучения эффективности
работы очистителя 5 ВП, увеличения объёмов производства волокна класса «Олий»
рассмотрено на межведомственной комиссии и данное оборудование рекомендовано
для широкого применения в производство.

В настоящее время на
хлопкоочистительных заводах в основном используется пильные джины марки
4-ДП-130 и 5 ДП-130. Данные джины имеют недостатки из-за малой производительностью
и очистительной эффективностью, потребления большого количества электроэнергии.
Из-за сложности конструкции их прочность при эксплуатации составляет всего
60-70 %. 

В целях повышения производственных мощностей, экономии энергетических затрат, рационального использования материальных и людских ресурсов, повышения очистительного эффекта и производительности пильных джинов при джинировании хлопка-сырца ручного и машинного сбора, налаживания автоматической системы управления джинов в АО «Пахтасаноат илмий маркази» разработан и внедрен в Бахтском хлопкоочистительном заводе Сырдарьинского вилоята научно обоснованный, современный экспортно ориентированный джин  8 ДП-90с 90 пилами с высокой производительностью и очистительной эффективностью.

 Вследствие установки в конструкцию джина
автоматизированной системы управления, усовершенствованной колосниковой решетки
и воздушной камеры спирального типа позволяющей эффективно очищать
волокно,  при джинировании высших и
низких сортов хлопка-сырца достигается повышения производительности джина на
25,4 % и 16,8 %, очистительной эффективности на 25-32 %.

 Результаты изучения эффективности работы 3-х
джинов 8 ДП-90 в технологическом потоке предприятия АО “Бахт пахта тозалаш” с
сентября 2018 года настоящие джины рассмотрены на межведомственной
комиссии  и рекомендованы для широкого
применения в производство. 

Известно, что во всех хлопкозаводах для сушки хлопка используются теплогенераторы марки ИИЧ-1,9 и сушилки 2СБ-10. Для обеспечения безопасной работы на этих оборудованиях необходимо помнить и строго выполнять нижеследующие требования.
Для подготовки к работе теплогенератора необходимо выполнить следующие меры:

– Визуально рассмотрев общее внешнее состояние теплогенератора , обратить отдельное внимание на регулирующие устройства, подвижность дымоотсасывающего колеса, нерасслаблены ли крепежные болты и целостность других вспомогательных частей;
– убедиться в целостности устройств подачи газа, наличия в них требуемого давления и отсутствии утечки в газопроводах;
– проверить готовность к работе дымоотсоса, проводников теплого воздуха;
– наличие, целостность и готовность к работе контрольно-измерительных приборов;
Запуск теплогенератора к работе осуществляется в следующем порядке:
– Перекрываются клапаны направляющего аппарата дымоотсоса и на трубопроводе розжига, открывается клапан подачи воздуха в сушилку,
– запускается дымоотсос, медленно открывается направляющий аппарат и таким образом в течении 10 минут система проветривается;
– затем перекрывается клапан подачи воздуха в сушилку, клапан направляющего аппарата дымоотсоса медленно перекрывается до давления 15 мм. водного столба и открывается вентиль подачи газа;
– разжигается факел и вводится в камеру розжига, где в верхней части его образуется направленное вниз и вращающееся пламя. Смешиваясь, с выходящей из нижнего трубопровода смесью поток пламени ускоряется и получает дополнительный кислород для полного завершения процесса сгорания. При помощи клапанов подачи воздуха и камеры смешения регулируются показатели процесса и сушильного агента (расход, температура).

При этом процесс сжигания газа, температура и количество подаваемого теплового агента регулируются путем изменения расхода подаваемого газа (для контроля температуры теплового агента используется устройство марки 1УКТ). Расход подаваемого газа регулируются путем открытия и закрытия вентиля газопровода. Для увеличения температуры теплового агента сначала повышается подача газа, затем увеличивается подача воздуха и наоборот – для уменьшения температуры теплового агента в начале убавляем подачу воздуха, а затем подачу газа. Пламя в теплогенераторе должен иметь светло-саманный цвет и гореть равномерно, что означает процесс сгорания топлива, происходит полностью.
В случае затухания пламени в камере тепло генератор необходимо проветрить в течении 5 минут, при этом нужно отключить вентиль подачи газа и полностью открывается направляющий аппарат дымососа.

Весь контингент рабочих занятых на обслуживании теплогенератора, в том числе вновь принимаемые обязаны пройти инструктаж по технике безопасности.
Ответственные лица по отделу розжига и сменные мастера должны строго контролировать состояние оборудование и действия рабочих за соблюдением требований техники безопасности.
К работе с теплогенератором в отделе розжига не допускаются лица, не достигшие 18 лет.
В случае выхода из строя направляющего аппарата дымососа, при отсутствии или слабости освещения использование тепло генераторов не рекомендуется.
Перед запуском теплогенераторов помещение розжига, камеры теплогенераторов и тракты прохода теплого воздуха необходимо проветрить
Трубопроводы подачи теплого воздуха к сушилкам должны быть уплотнены и обмотаны базальтовым волокном.

Запрещается оставлять без присмотра работающие теплогенераторы ИИЧ 1,9.

Группой сотрудников Научного Центра АО «Пахтасаноат илмий маркази» в составе К.Джуманиязова, Р.Назирова, Д.Мадрахимова, М.Жовлиева, Ф.Исанова под руководством Гуляева Р.А. в целях повышения очистительной эффективности прямоточного однобарабанного волокноочистителя проводятся научные изыскания в направлении усовершенствования его конструкции.

Одним из вариантов такого направления, стал созданный на базе серийного волокноочистителя марки 1ВПУ новый двухсекционнный усовершенствованный волокноочиститель , в котором за счет снижения продольной вибрации и дрожания обеспечивается сохранение требуемой величины зазоров между улючными колосниками и пильными цилиндрами, в результате чего достигается заметное повышение очистительного эффекта волокноочистителя.

Снижение продольной вибрации и дрожания в усовершенствованном волокноочистителе достигается путем снижения массы пильного цилиндра в два раза и такого же уменьшения расстояния между его опорными точками, в результате которого и обеспечивается сохранение требуемой величины зазоров между улючными колосниками и пильными цилиндрами , в результате повышается очистительный эффект агрегата.

Сравнительные опытные испытания усовершенствованного волокноочистителя с серийным волокноочистителем марки 1ВПУ были проведены в составе технологических оборудований для джинирования и волокноочистки Бузского хлопкозавода Андижанского вилоята. Результаты первичных испытаний показали, что очистительный эффект двухсекционнного усовершенствованного волокноочистителя по отношению с серийным волокноочистителем марки 1ВПУ выше на 14 %. В настоящее время опытные испытания продолжаются. При успешных результатах опытных испытаний данный усовершенствованный волокноочиститель будет внедряться и других хлопкозаводах.